饲料制粒的重要性与挑战

　　调质制粒是饲料加工中不可或缺的核心工艺，它作为唯一的热加工环节，能够引发物料的化学变化，使得淀粉和蛋白质得到熟化。

　　这一过程不仅显着提高了动物对饲料的消化利用率，也同步增强了物料的营养价值。

　　尤为重要的是，通过制粒的热加工还能大幅降低饲料原料及工艺中不可避免的生物安全风险，为动物健康提供了更好的保障。

　　制粒的这些优势是显而易见的。

　　然而，制粒也是所有加工环节中受影响因素最多的一环。

　　物料的性质、气候环境以及人员操作都会对制粒效果产生重大影响，导致颗粒饲料的质量波动较大。

　　特别是在冬季低温时期，问题更加凸显。

　　普遍情况下，调质温度难以达标，制粒机频繁出现堵机现象，颗粒质量也相对较差。

　　而堵机的根本原因在于，压辊挤压物料的孔向分力小于物料与模孔壁的摩擦力，致使物料无法顺利挤出。

　　那么，为何冬季饲料制粒更为困难呢？

　　冬季对饲料制粒的影响

　　归根结底，冬季饲料制粒困难的罪魁祸首是低温。

　　低温究竟如何影响上述提到的挤压力，从而增加了制粒的难度呢？

　　01冷凝水问题

　　在冬季，气温的显着降低导致蒸汽在管线输送过程中更易产生冷凝水。

　　特别是在开机初期，冷凝水会在管线及调质器中积聚，导致调质物料水分分布不均，引起制粒机大幅波动。

　　尤其是保温质量差的管线或疏水阀工作不正常会加剧这种现象。

　　02调制效果差异

　　低温环境降低了物料的基础温度，影响了物料对水和热的吸收，导致调质效果与高温季节存在显着差异。

　　这导致调质不充分，影响淀粉煳化和蛋白质变性效果，妨碍物料从模孔挤出，易引发“呛机”现象，使制粒困难，并影响饲料颗粒的成型和硬度。

　　03冷却效率问题

　　冬季低温直接影响冷却效率，骤冷导致颗粒内外温差过大，内部水分难以同步去除，颗粒容易产生裂纹。

　　外围环境温度与半成品温度相近时冷却效果最佳，冷风干燥能力低于热风，热空气载水能力更高，且这种差异随温度降低更加明显。

　　应对策略

　　基于上述分析，我们不难发现，低温季节对制粒过程的影响主要源于对工艺中水的影响，进而影响物料的调质效果。因此，针对低温季节，我们提出以下策略：

　　01蒸汽管线维护

　　确保蒸汽管线的状态完好至关重要，而且确保疏水阀的安装应合理且工作状态正常。

　　同时，确保进入调质器的蒸汽为饱和干蒸汽是必要的，因唯有饱和干蒸汽能促使物料得到充分调质。

　　需注意的是，蒸汽管线中的冷凝水若进入调质器，将导致物料水分不均匀，形成湿团料，从而增大制粒波动，甚至引发堵机现象。

　　02操作规范与冷凝水管理

　　员工操作的规范化至关重要。

　　通常，在蒸汽管道刚开启时会产生较多冷凝水，此时应及时排出。

　　值得注意的是，冷凝水含有热量且为软水，从能源节约的角度出发，建议对其进行回收利用。

　　此外，调质器外壳的保温能有效减少内壁冷凝水的产生。

　　03蒸汽减压与用气策略

　　正确的蒸汽减压与用气对优化调质过程至关重要。

　　理想状态下，减压后的蒸汽应为饱和干蒸汽，这有利于调质。

　　然而，只有通过正确的减压才能获得最佳的蒸汽质量。

　　鉴于大部分饲料工厂在调质前减压阀的调整频率较低，操作工很难准确判断蒸汽的质量。

　　因此，建议安装高精度的温度和压力表，以指导蒸汽的减压调整操作。

　　04冷却过程的优化

　　冬季低温对冷却效率的影响不容忽视。

　　在冷却器容量允许的前提下，建议延长冷却时间并降低冷却风速，以实现降水、降温的目标。

　　尽管冬季环境温度较低，但低速通过料床的冷风会被热颗粒加热，从而提高其载水能力。

　　05物料调质的优化方案

　　冬季物料因干、冷特性，在有限的调质时间内难以充分吸收蒸汽的热量与水分，导致调质效果不佳和制粒困难。

　　为此，推荐使用建明敏思多™饲料生产优化方案。

　　该方案通过预调质大幅延长物料的调质时间，使物料更易吸收蒸汽的能量和水分，从而显着提升调质效果。

　　这不仅使制粒过程更平稳，还能降低能耗并提高颗粒质量。

　　总结

　　因此，冬季饲料制粒所面临的挑战主要是由于低温引起的水分问题，影响了物料的调质效果，导致物料在制粒腔内的应力状态发生变化，从而增加了制粒的难度。

　　采用建明敏思多™饲料生产优化方案，可以显着提升物料的调质效果，使制粒过程更加平稳，并有效提高颗粒质量，同时降低能耗。

　　目前，该方案已在全球200多个国家的近3000家饲料工厂中得到持续成功的应用，积累了丰富的实践经验。

　　客户遍布各种地域类型，涵盖了多种畜种的颗粒饲料生产。

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